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管式爐的使用步驟有哪些?

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詳細信息
  管式爐的使用步驟:
  支模澆注
  模具支設嚴密牢固(嚴禁大量跑漿),并進行刷油或脫模劑(薄且均勻)。支好模具后,下料時沿模具均勻布料,布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出,均勻振動,禁止長時間在同一地方振動,以防止顆粒偏析,當料面泛漿,冒出的氣泡由多變少時,表明該料已經澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工,但要求分層施工連續進行。
  加水攪拌
  澆注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,還有一小袋外加劑,將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右,再加潔凈的自來水攪拌,每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻,方可出料?;旌玫臐窳霞皶r運至施工現場澆注施工。(若濕料存放時間過長,導致施工性能變差,應將該料丟棄不要,嚴禁將料放回攪拌機內重新加水攪拌繼續使用)。
  脫模及養護
  澆注體模板的拆除應在澆注料產生較高的強度以后(常溫一般12-24h 小時)。在強度還未達到可承受較大壓力前,應避免踩壓、碰撞等,否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環境溫度較低,則應適當延長養護時間 , 或采取保溫措施(養護溫度很好能保證在 10℃以上)。如工期較短 , 應適當提高環境溫度,加快澆注體硬化。模具拆除后,澆注體必須在溫濕環境中繼續養護 12-24 小時以上,方能進行烘烤。
  爐襯烘烤
  按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 [1]  。
  注意事項
(1)加水量應嚴格按比例,多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能,在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。
(2)施工用水溫度比較低應不低于 5℃,養護溫度比較低也應在 5℃以上,溫度較低時應適當延長養護時間,或設法提高環境溫度。嚴禁未經烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環境中。
(3)攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內用完,否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。


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