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對于高溫爐,有哪些設計要求?

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詳細信息

根據燒結的工藝過程,對高溫爐的設計要求有以下幾點:

  1、保證爐膛內溫場分布

  爐膛內溫場分布均勻,燒結出的材料性能才有較好的一致性,實驗結果才 可供分析。除了在溫控系統的選擇、溫控精度及溫控點的設置等方面下工夫之外,還需在爐膛形狀、加熱元件的排布、爐體隔熱保溫性等方面進行優化設計。

  2、減少熱損失,減少蓄熱

  爐膛的尺寸應盡量緊湊,爐體材料隔熱性能良好,以保證爐體外壁溫度較 低。盡量減少易散熱孔洞,避免熱短路。在滿足機械強度的前提下,爐襯隔熱 材料體積密度要盡量小,以減少熱容。此外為了減少蓄熱,降低爐子的熱慣性, 在滿足保溫隔熱性能的前提下,爐體材料厚度應盡量小。

  3、額定功率設計要合理

  高溫爐額定功率設計要合理 額定功率的確定對爐體設計很關鍵,爐膛尺寸與額定功率值要匹配。爐子 功率在理論計算后應適當取其上限,以縮短空爐升溫時間,保證產品的燒結工 藝的要求,減緩加熱元件的老化。

  4、控溫系統的設計

  控溫系統的設計,首先要保證控溫精度及系統的功能,根據經濟承受能力 適當配置。另外,爐內溫度的均勻性不只是取決于控溫精度,還取決于加熱元 件的排布,熱電偶的設置方位等。

  5、合理選擇各部分材料,方便維護和維修

  由于本高溫爐對溫度和密封性能要求較高,在設計中須仔細考慮爐體各 部分的材料選擇。爐膛因為是在1000℃左右的高溫下工作,因此須選用耐高 溫,耐氧化及密封性好的材質。爐襯隔熱材料的選取,也應充分考慮到其支撐 爐體的作用,因此設計要合理,盡量減少熱變形,爐襯要留有膨脹縫結構 與外形的設計,在重視外觀的同時,還考慮到加熱元件等易損件的維修方便。



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